O-Ringe

• AS 568 (USA)
• BS 1806 (Großbritannien)
• BS 4518 (Großbritannien)
• ISO 3601 (International)
• JIS B2401 (Japan)
• NFT 47-501 (Frankreich)
• SM 1586 (Schweden)
• generische metrische und Zoll-Abmessungen

und üblich verwendete Werkstoffe wie:

ACM / Acrylatkautschuk
Acrylat-Kautschuk zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Hitze- und Heißölbeständigkeit aus. ACM ist resistent gegen Getriebeöle, Schmierfette und Motoröle mit modernen Additiven usw. und verfügt über eine hohe Oxidations-, Alterungs- und Ozonbeständigkeit. Bei rotierenden und alternierenden Einsatzfällen ist die erhöhte Friktion gegenüber FKM Werkstoffen zu beachten.
Temperaturbereich: -30°C bis +150°C

AU / EU / Polyesterurethan
Bekannt als Polyesterurethan (AU) und Polyätherurethan (EU). EU Kautschuke besitzen eine größere Hydrolysebeständigkeit. Polyurethanwerkstoffe zeichnen sich durch eine besonders hohe mechanische Leistungsfähigkeit und sehr gute Ozon- und Alterungsbeständigkeit aus. Auch die mechanischen Werte wie Zerreiß- bzw. Abriebfestigkeit, Flexibilität, sehr gute Rückprallelastizität sowie eine hohe Gasdichtigkeit sind positiv zu erwähnen. Daher ist der Werkstoff für kleinbauende Hydraulikdichtelemente besonders geeignet. Die Kraftstoffbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber technisch gebräuchlichen Ölen ist sehr gut.
Temperaturbereich: -30°C bis +100°C

CR / Chloroprenkautschuk (Neopren)
Die chemischen und physikalischen Eigenschaften sind ähnlich denen von NBR. CR ist jedoch alterungsbeständig bei Bewitterung und in Ozon, Kältemitteln, Säuren und Laugen.
Temperaturbereich: -40°C bis +110°C

CSM / Chlorsulfoniertes Polyethylen
Chlorsulfoniertes Polyethylen überzeugt mit hoher Alterungs- und Ozonbeständigkeit, sowie einer guten Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren. Gute mechanische und physikalische Eigenschaften zeichnen CSM aus. Die Quellbeständigkeit bei aliphatischen Kohlenwasserstoffen und Fetten ist mittelmäßig sowie stark quellend in aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Estern.
Temperaturbereich: -20°C bis +130°C

EPDM / Etylen-Propylen-Dienkautschuk
Dieser Werkstoff weist eine sehr gute Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit auf. Daher findet es hauptsächlich seinen Einsatz in freier Bewitterung und wo gute Heißwasser- und Dampfbeständigkeit gefordert wird. Die Kältebeständigkeit ist verglichen mit anderen Synthesekautschuktypen gut. EPDM ist stark quellend in aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Temperaturbereich: -40°C bis +130°C (schwefelvernetzt), -40°C bis +160°C (peroxidisch vernetzt)

FEPM / Tetrafluorethylen-Propylen-Kautschuk
FEPM ist ein modernes peroxidisch vernetztes TFE Elastomer. Es besitzt eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl spezifischer Medien und Chemikalien wie z.B. Wasserdampf, Heißwasser, Laugen, Säuren, Ammoniak, Bleichmittel, saure Gase (H2S) und Öle sowie Amine, insbesondere Medien mit aminhaltigen Additiven und Korrosionsinhibitoren, legierte Motoren- und Getriebeölen, Bremsflüssigkeiten und oxidierte Medien.
Temperaturbereich: 0°C bis +200°C

FFKM / Perfluorkautschuk
Perfluorelastomere erreichen die nahezu universelle Chemikalien- und Temperatubeständigkeit von PTFE, zusätzlich zu den Eigenschaften von Elastomeren. Der Einsatz dieses extrem kostenintensiven Werkstoffes ist nur in Einzelfällen erforderlich und wirtschaftlich.
Temperaturbereich: -20°C bis +270°C

FKM / Fluorkautschuk (Viton)
Ein Elastomer mit sehr guter Beständigkeit gegen die Einwirkung von Mineralölen, aliphatischen und aromatischen Kohlen- sowie Chlorkohlenwasserstoffen, konzentrierten und verdünnten Säuren und schwachen Laugen. Hohe mechanische Werte und die ebenfalls sehr geringe Gasdurchlässigkeit sowie eine hervorragende Alterungsbeständigkeit, verbunden mit einem sehr guten Druckverformungsrest, lassen Fluorelastomere nahezu als Universalwerkstoff erscheinen.
Temperaturbereich: -15°C bis +200°C

FVMQ / FMVQ / Fluorsilikonkautschuk
Fluorsilikon weist eine wesentlich verbesserte Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln als VMQ auf. Dies gilt vor allem für aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe und Alkohole. Einsatzgebiete sind bei hohen Anforderungen, über einen weiten Temperaturbereich, bei gleichzeitiger Einwirkung aggressiver Medien gegeben. Typische Anwendungen sind Dichtungen in automobilen Kraftstoffsystemen, der Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Industrie.
Temperaturbereich: -55°C bis +200°C

HNBR / Hydrierter Nitrilkautschuk
Wird aus NBR-Polymerisaten durch Voll- oder Teilhydrierung der doppelbindungshaltigen Butadienanteile hergestellt. Dadurch steigt bei peroxidischer Vernetzung die Hitze- und Oxidationsstabilität. Hohe mechanische Festigkeit, verbesserte Abriebbeständigkeit sowie ein niedriger Druckverformungsrest zeichnen das Elastomer aus. Die Medienbeständigkeit ist vergleichbar mit NBR bei erhöhter Dampfbeständigkeit.
Temperaturbereich: -30°C bis +150°C

IIR / Butylkautschuk
Butylkautschuk besitzt eine sehr geringe Gasdurchlässigkeit, gute elektrische Eigenschaften und eine hohe Alterungsbeständigkeit. Eine sehr gute Beständigkeit gegenüber tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten zeichnen diesen Werkstoff aus. Butyl ist nicht geeignet für den Einsatz in Mineralölen und Fetten, Benzin und aliphatischen sowie aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Temperaturbereich: -40°C bis +140°C

NBR / Acrylnitrin-Butadienkautschuk (Nitril, Perbunan, Buna)
Ein Synthesekautschuk mit hervorragender Beständigkeit gegen Öle, Hydrauliköle, Kraftstoffe, Schmierfette, sowie sonstige aliphatische Kohlenwasserstoffe. Gute physikalische Eigenschaften wie hohe Abrieb- und Standfestigkeit neben guter Temperaturbeständigkeit lassen einen weiten Anwendungsbereich zu.
Temperaturbereich: -30°C bis +100°C

NR / Naturkautschuk
NR ist ein hochelastisches Material mit sehr guten physikalischen Eigenschaften, sehr guten Tieftemperatureigenschaften und hervorragender mechanischer Festigkeit. Naturkautschuk wird trotz modernerer Synthesekautschuke immer noch für Motoraufhängungen, Maschinenlager, Elastomer- bzw. Gummi-Metallverbindungen und ähnlichem verwendet.
Temperaturbereich: -45°C bis +90°C

PTFE / Polytetrafluoräthylen (Teflon)
Dieses Material ist von nahezu allen Chemikalien unangreifbar. Ausnahmen sind Alkalimetalle, elementares heißes Fluor. Halogenhaltige Verbindungen bewirken eine reversible Quellung bzw. Durchwandern aufgrund der chemischen Verwandtschaft das PTFE, ohne es zu schädigen. Die Gleiteigenschaften von PTFE sind die besten aller Kunststoffe. Statischer und dynamischer Reibungskoeffizient sind gleich, was das Material zu einem stick-slip freien Gleitwerkstoff macht. Es ist absolut witterungs- und UV-beständig. Selbst extreme klimatische Bedingungen verändern die Eigenschaften von PTFE nicht. Es ist physiologisch unbedenklich, d.h. körpereigene Substanzen verursachen bei Kontakt mit dem Werkstoff keine Reaktionen. Wichtige Eigenschaften dieses Kunststoffes wie Druckfestigkeit, Abriebverhalten Leitfähigkeit u.a. können durch Zumischen entsprechender Füllstoffe gezielt optimiert werden.
Temperaturbereich: -200°C bis +260°C

SBR / Styrolbutadienkautschuk
Werkstoffe aus SBR (Polymerisat aus Butadien und Styrol) werden bevorzugt in der KFZ-Branche eingesetzt (Bremsen, Lenkung, Kupplung). SBR zeichnet sich durch gute Beständigkeit in anorganischen und organischen Säuren und Basen, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, Wasser und Alkohol aus. Aufgrund starker Quellung nicht geeignet in Mineralölen, Fetten, Kraftstoffen und aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Temperaturbereich: -40°C bis +90°C

VMQ / MVQ / Silikonkautschuk
Silikon besitzt eine sehr gute Temperaturbeständigkeit. Obwohl die Ölbeständigkeit von Silikonkautschuk ungefähr an die von NBR heranreicht, werden die guten physikalisch und mechanischen Eigenschaften nicht erreicht. Auch ist VMQ nicht für den Dauereinsatz in Heisswasser oder Dampf geeignet.
Temperaturbereich: -50°C bis +200°C